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对不锈钢管材,在使用全自动氩弧焊时,一定要依据全自动焊接的要求做程序编制,并且在编制好的焊接程序输入设备主机后,要评定焊接工艺,通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理,以保证正式施焊程序的可靠性,并进行永久性的程序。
这套流程基本是拟定焊接工艺、按拟定工艺做评定试验、 焊接工艺评定报告、修改拟定工艺 、检测 是否合格、制定焊接工艺。
对薄壁不锈钢管的切割要用进管道专用管道切割机来下料,确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。一般薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。在焊中,钨极尺寸为1.6mm,钨极端部离焊缝的长度在1.5~2.0mm,钨极通常选钨或钍钨,以保证起弧的可靠性,当然也能采用进口钨极。对厚度为3mm的不锈钢管,为保证焊透,对口间隙为稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径?1mm,由机头送丝机构按设定的速度自支送入焊缝。
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