广州锆回收：赤泥是从铝土矿中提取氧化铝 后排放的固体废弃物。在氧化铝生产过程中，平均每生产l吨氧化铝会产生1.0～1.8吨赤泥。2009年我国氧化铝产量达到2378.6万吨，赤泥产量超 过3000万吨，但我国赤泥的综合利用率仅为4%。目前赤泥累积堆存量达2亿吨，主要是筑坝堆存。赤泥的大量堆放带来了一系列问题，如占用大量土地、恶化 生态环境(土壤、地下水、大气等)，并且造成堆场建设和维护的大量耗费。

    然而，赤泥中不仅含有大量的可再生利用氧化物，而且含有丰富的有价金属，如铁、铝、钙、钛、稀土等金属元素，目前这些资源尚未得到充分利用。从赤泥中回收重要金属不仅有助于减少环境污染、维护生态平衡，而且可以实现资源的回收利用，具有重要的环保节能意义。

    一.从赤泥中回收稀土金属。

    在氧化铝的生产过程中，稀土元素在强碱性条件下由离子形式转变成氢氧化物，然后脱水形成稀土氧化物凝胶进入赤泥。一般采用酸浸工艺，例如硫酸浸出、盐酸浸出、硝酸浸出等。由于硝酸具有很强的腐蚀性， 盐酸浸出和硫酸浸出的研究比较多。前苏联学者对从赤泥中回收氧化钪设计出两种处理方法。一种方法是在赤泥中加入CaO和焦炭制成球块，然后在电弧炉中还原 熔炼，使钪、钛等稀有金属与铁分离而进入炉渣，用苏打溶液从该炉渣中提取铝、钪、钛、锆、镧等有价金属；铈钙钛矿不溶而存在于碱浸渣中，用浓硫酸进行硫酸 化处理，使铈、钙、钛等元素生成可溶性硫酸盐。另一种方法是将含钪的赤泥用作高炉炼铁原料，赤泥中的氧化铁被还原成铁，钪不被还原而富集于炉渣中；先用碱 性溶液浸出炉渣，钪留在浸出渣中，过滤分离出含钪的残渣，然后将其于700℃下氯化，使钪变成ScCl3，经过进一步分离和提纯后得到纯Sc2O3。

    我国学者报道了从赤泥中回收钪的浸出-萃取工艺，将赤泥先后用硫酸、水浸出，然后用P204+仲辛醇+磺化煤油进行萃取，用NaOH进行反萃取后加入草酸盐得到草酸钪，最后灼烧得到氧化钪；该工艺钪回收率超过80%。

    另有报道采用树脂在赤泥矿浆中回收富集钪、铀、钍的工艺。该工艺是将赤泥矿浆与树脂在硫酸介质中均匀混合，经筛网过滤和逆流吸附， 钪、铀、钍等元素被选择性吸附于树脂中。实验结果显示，50%钪、96%铀、17%钍、8%钛、0.3%铝、0.1%铁等进入树脂相中，进一步提纯后可得 到98%～99%的钪。

    二.从赤泥中回收钛。

    对于稀土含量较少的赤泥，可回收钛等金属。一般可用盐酸浸出赤泥中铝和铁等元素，钛不溶解而以二氧化钛形式在浸出渣中富集；浸出渣用硫酸溶出，使二氧化钛生成钛氧硫酸盐，经水解、焙烧得到二氧化钛，品位可达96%

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