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截至2011年，拥有10万t/a的钨精矿产能、18万t/a的钨酸和钨盐的产能、6.2万t/a的碳化钨产能、3.8万t/a的硬质合金产能，以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供应能力 2011年硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3所生产的硬质合金产品品种基本齐全，规格型号超过4万个，产量和品种基本能满足各经济领域的需求 我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高

2017年上半年，公司主营电子新材料业务销量同比稳步提升，实现销售收入10.05亿元，同比增长27.27%，其中高纯铝实现销售收入2.51亿元，同比增长7.07%，电子铝箔实现销售收入2.90亿元，同比增长22.61%，电极箔实现销售收入4.64亿元，同比增长45.61%；严抓质量管理，搭建质量及工艺管控标准化体系，深化质量工具应用，实现质量控制水平及关键质量指标同步提升。
    2017年上半年，公司电子新材料产业毛利率21.6%，同比增加5.3个百分点，其中高纯铝毛利率17.67%，电子铝箔毛利率26.40%，电极箔毛利率20.72%；开源节流多措并举，继续深化“全面、全员、全流程”的网格化降成本工作，在巩固、推广优秀降成本举措的同时，积极挖掘新项目，从优化生产工艺、锁定原材料采购价格、控制期间费用等方面取得了一定成效。

据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少三是产品质量水平较低，产品结构有待调整我国硬质合金产量占总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致 随着汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大，钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，市场已经悄然由配角变为主角 分析指出，到“十二五”末期，我国硬质合金产量达到3万吨，销售收入达到300亿元，深加工产品产量占硬质合金总量的40%以上