7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)_无磁模具钢_7Mn10无磁模具钢特性及用途

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢是一种高锰钒系无磁模具钢，具有非常低的导磁系数，高的硬度和强度，较好的耐磨性，经过适当的热后，具有较好的综合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢可用来制造在700~800℃下使用的热作模具和无磁冷作模具。

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢的化学成分：
7Mn10钢的化学成分（质量百分数，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢的特性及用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢是一种高锰钒系无磁模具钢，在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有非常低的导磁系数，高的硬度和强度，较好的耐磨性，较高适当的热（固溶＋时效）后，具有较好的综合性能。由于该钢具有高的高温硬度和强度，可用来制造在700~800℃下使用的热作模具和无磁冷作模具。

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢的热加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢的锻造工艺规范见下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢的热工艺：
预备热（退火）：
采用高温退火工艺，加热温度870~890℃，保温3~6h，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火后硬度为28~30HRC，退火后组织为细晶粒状奥氏体＋均匀分布的颗粒状碳化物。采用高温退火工艺的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢的切削加工性能。
固溶和时效：
固溶温度为1~1180℃，水冷，固溶硬度为18~25HRC。时效温度为700℃，时效时间2h，硬度为46~47HRC。

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢的气体氮碳共渗：
为了提高模具硬度和耐磨性，可以采用气体氮碳共渗。渗氮温度560~570℃，渗氮时间4~6h，渗氮层深度0.03~0.04mm，渗氮层硬度950~1100HV。