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解决九大攻关课题 国内最大聚丙烯挤压造粒机组终于在辽宁大连出厂

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-03-14  浏览次数:181
核心提示:中国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组8日在大连橡胶塑料机械有限公司通过出厂验收,该机组具有完全自主知识产权,是目前为止国内

中国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组8日在大连橡胶塑料机械有限公司通过出厂验收,该机组具有完全自主知识产权,是目前为止国内最大的国产化聚丙烯挤压造粒机组。

聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品。大型挤压造粒机组则是大型乙烯成套装备中的核心关键设备,是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂,根据工艺的要求,与其它辅料按严格的比例均匀混合,并通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、切粒、分离干燥,最终加工成规则的树脂颗粒制品。

据大连橡胶塑料机械有限公司副总经理、总工程师杨宥人介绍,在过去的三十多年中,中国35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组完全依赖进口,该技术及市场长期被德国、日本的三家公司垄断,这严重制约了中国石化工业的健康发展。

为打破国外技术和市场垄断,2017年8月,由中科(广东)炼化公司、中国石化工程建设有限公司、大连橡胶塑料机械有限公司组成联合攻关团队,进行35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组的国产化攻关,项目组在研发生产过程中充分分析机组国产化的关键点、难点、重点和风险点,并做了大量的模拟实验、工艺性试验和验证试验等。

通过此次攻关,这支“国家队”在19个月时间里攻克了机、电、仪等九大攻关课题,并在理论分析、试验研究、模拟仿真和结构上实现了创新突破,最终完全掌握大型挤压造粒机组的设计、制造、安装调试、运行等全套核心技术。

出厂仪式上,中国工程院院士曹湘洪代表专家组宣布35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组通过出厂验收。他表示,35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组的成功下线,再一次提速了石化重大技术装备国产化的进程,它将进一步打破国际少数企业的技术和价格垄断,抑制国际同类产品价格,维护国家经济安全。

 
 
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