在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障，从而影响产品质量和生产进度。故障一 规则性和无规则性线痕(刀线) 1、规则性线痕

原因：

(1) 油墨内混有残渣把刮墨刀划伤;

(2) 印版或能被硬物划伤;

(3) 印版滚筒磨损掉铬，铜层裸露。

解决方法：

(1) 用80目的铜网重新过滤油墨，并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀;

(2) 用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处;

(3) 用溶剂洗净印版，用502胶水和铜粉填补划伤，并拿细砂纸轻轻打磨光滑(注：此方法适于短版产品)。

2、无规则性线痕

原因：

(1) 刮墨刀刀锋利度不够;

(2) 刮墨的倾斜度不够，刮墨刀压力过小;

(3) 刮墨刀安装时平整度差;

(4) 油墨与溶剂的溶解性、流动性不好;

(5) 印版滚筒铬层表面处理不平滑，过于粗糙;

(6) 印刷滚筒印刷时周向跳动大;

(7) 油墨内有墨渣，粘在刀刃背后‘

(8) 墨管和位置不理想，油墨流入墨槽过急，造成油墨不匀。

解决方法：

(1) 用600号水砂纸打磨刀刃;

(2) 加大刮墨刀的压力，使其倾斜角度向下，并根据实际情况移动刀架，理想接触角度为50―70度;

(3) 上刀片时，尽量做到用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，同时从中间旋紧螺丝，逐个向外，但紧螺丝不可一步到位，不需重复二三遍完成，使刀片受力均匀;

(4) 控制好油墨粘度(在不影响印刷效果的前提下)，尽可能使用溶解性强，挥发快的深剂，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量异丙醇，可增加光泽度;

(5) 用800号或600号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分时用力不要过大，如不理想可与制版厂联系重制印版滚筒;

(6) 检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损，还可能是由机座水平不正、不稳造成;

(7) 墨槽、墨箱洗净，油墨多层过滤;

(8) 移动墨管位置或合理改进墨槽结构。故障二 拖影原因：

(1) 油墨稀释过滤，粘度下降;

(2) 刮墨刀与印版接触角度不佳,过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲;

(3) 调金油与金属粉调配比例不正确;

(4) 刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大，刀片伸出过长;

(5) 压印滚筒压力过大，油墨挤出;解决方法：

(1) 增大油墨粘度，如情况无明显好转，可重新换墨;