织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢细纱车&amp混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。折叠编辑本段发展历史
人类最初用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明(见世界纺织史、中国纺织史)。中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769年英国人R.阿克赖特)(又译理查德·阿克莱特)制造水力纺纱机。二手纺织设备网1779年英国人S.克朗普顿(塞缪尔.克朗普顿)发明走锭纺纱机。传入美国后，1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年英国人J.凯(又译约翰·凯伊)发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。1785年英国人E.卡特赖特(又译艾德蒙特·卡特莱特)发明动力织机，同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织机械的改进。能源改革(以蒸汽动力代替人力、畜力)则奠定了现代纺织机械的基础。19世纪末人造纤维问世，拓宽了纺织机械的领域，增添了化学纤维机械一个门类。人们对合成纤维需要的增长，推动合成纤维纺丝设备向大型化(纺丝螺杆直径达200毫米，单台纺丝机的日产量达到100吨)和高速化(纺丝速度达3000~4000米/分)方向发展。世界合成纤维工业发展最快的国家，几乎在5~6年内设备更新一次，机台数量在10年内就增长一倍。近20年的纺纱织造设备，为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进，如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。在染整方面发展了高温高压染色设备、热定形设备、树脂整理设备以及松式整理设备等。人类用传统方法纺纱织布，已有6000多年的历史。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备。但是50年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如转杯纺纱、无纺织布等。新的工艺方法孕育着新的纺织设备，新的纺织设备成熟与推广，又促使纺织工业进一步向前发展。折叠编辑本段发展现状
在纺织工业的带动下，我国纺织机械制造行业实现了长足的发展。目前，我国纺织机械制造行业已成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。我国纺织机械制造行业在近几年保持快速的发展势头。截至2010年底，行业资产总额达到776.13亿元，同比增长27.78%;行业实现销售收入815.65亿元，同比增长42.13%。总体看来，在经历了2008年行业增速下滑之后，行业规模扩张速度显著加快，整体发展态势良好。折叠编辑本段2014年行业概况
2014年纺织机械发展基本实现了稳中有进，其中对外贸易形势向好，进出口累计总额为70.43亿美元，同比增长4.42%。其中：纺织机械出口31.48亿美元，同比增长24.64%;进口38.95亿美元，同比下降7.69%。2014年，共从66个国家和地区进口纺织机械，进口总额为38.95亿美元，同比下降7.69%。从进口产品类别看，化纤机械的进口排在第一位，进口总额为9.65亿美元，同比增长17.43%;其中合成纤维长丝纺丝机位居首位，进口金额5.92亿美元，同比增长94.32%，占化纤机械进口总额的61.36%;非织造布机械进口总额同比增幅最大为42.85%。进口的主要国家和地区以德国、日本、意大利、中国台湾省和瑞士为主，进口前五位国家和地区的贸易总额为32.96亿美元，同比下降6.82%，占进口总额的84.62%。前瞻产业研究院《中国纺织机械制造行业产销需求与投资预测分析报告》显示，2014年，纺织机械出口31.48亿美元，同比增长24.64%。针织机械出口额为8.48亿美元，同比增长30.13%，占比26.93%，位居第一，其余依次为辅助装置及零配件、纺纱机械、印染后整理机械、织造机械、化纤机械、非织造布机械。除化纤机械出口为负增长外，其余均为正增长，织造机械出口同比增速位居首位，同比增长62.24%，其中织物宽度>30厘米的剑杆织机出口位居首位，出口额为1.62亿美元，同比增长48.84%。其中出口到印度的剑杆织机达到6983台，同比增长54.32%，占比达到45.24%。2014年，我国共向177个国家和地区出口纺织机械产品。2014年，我国纺织机械出口的主要国家和地区前五位总额为15.52亿美元，同比增长30.68%，占比为49.30%。出口排第一的印度总额为5.36亿美元，同比增长16.60%，占全部出口总额的17.02%。[1]折叠编辑本段相关产业
纺织机械制造业分为两类:一类是制造整台机器的，另一类是制造专用零配件的(如锭子、摇架、钢领、钢丝圈、织针、针布、综丝、停经片等)。制造整台的纺织机械厂专用设备占全厂设备的比例不大，因此在一定条件下可以变换品种生产其他机械。制造专用零配件的工厂专用设备、专用流水线的比例较大(特别是织针、针布)，变换品种比较困难。在各加工工种中，铸工比例在逐步缩小，冷冲压、磨削、电镀、抛光等所占比重在逐步增加。数控机床、多工位自动机床局部取代专用机床，使生产的适应性、灵活性增强。纺织机械的工艺性强，结构复杂、零件多，在出厂前都需要进行预装配或部分装配，然后进行生产试验或局部生产试验，以保证机器质量符合要求。纺织机械厂均设有设备完善的试验部门。纺织机械的零件种类繁多，如双针筒圆袜机零件达1200~1500种，零件的加工工序多道多样。如果一个工厂同时生产多种机器，则需妥善安排零件的生产节奏和前后衔接，保证最终在装配线上能如期提供整台机装配所需的零件品种和数量。现代的纺织机械业多采用计算机、系统工程等新的管理手段和方法管理企业。纺织机械业与其他许多工业部门是相互依存和相互促进的。例如制造织针的钢材要求有较好的延伸性、韧性、必要的硬度、刚性和弹性，这就需要冶金工业为之冶炼轧制专用的钢材。纺织机械配套需要电机工业提供特殊功能的电动机，如力矩电机、步进电机;高起动转矩、高工作时间率、二手纺织设备网能耐受恶劣环境的纺织专用电机;调速性能良好的直流电机、变频电机等。要求电子电器工业提供经得起每年8000小时连续运转的优质元件和较复杂的自动控制装置和微处理机、微计算机。需要石油化学工业提供长期浸泡在润滑油脂中不变性变形并优于有色金属的耐油合成树脂，用以制做传动件、轴承和密封件等;还需要各种性能优良的工程塑料、增强塑料代替资源日益短缺的木材，或代替金属以减轻重量和惯性、提高抗腐蚀性、抗磨耗等性能。需要橡胶工业提供各种传动带、皮辊包覆材料、皮圈、各种缓冲零件等，还需要其他机械工业提供通用减速器、通用传动件、通用离合器、联轴节、制动器等机械零件。此外，为满足航天技术、汽车工业、兵器工业需要发展起来的新技术、新材料、新结构，如高精度、高转速滚动轴承、碳纤维增强塑料、微型压缩空气管路和阀件、液力转矩变换器、液力传动和射流技术等，也开始用于纺织机械以促进其高速化、高效化。中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距和一些较严重的问题。纺织机械总体技术水平低，产品自主开发和创新能力薄弱，研制开发资金投入不足。企业技改力度不够，制造技术落后。国内基础工业薄弱，基础配套件跟不上，影响到纺织机械产品的质量和机电一体化水平的提高。纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果。政策不配套，影响了国产纺机产品的竞争力