一、机器用途

本系列振动筛是一种新型筛分设备，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。圆振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级，是破碎筛分机组上的理想设备。

设备的安装与调试

 1、设备在出厂前均经过4小时的空载试验，用户在收到产品后按发货清单仔细核查检验，以排除在运输过程中可能带来的问题。

2、安装基础可做成钢结构或混凝土结构。安装前检查基础位置尺寸是否正确;用水平仪找正，使同一端（入料端、出料端）两侧支承座的高度差保持一致;检查弹簧的压缩高度，同一端两侧弹簧刚度应尽量一致，高度差为3mm之内，以保持筛面上物料均匀。

3、将弹簧置于支承板上，然后吊装筛箱，使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，筛箱下落平稳后，弹簧不得有偏斜现象。

4、安装电机座、电机。

5、试车

（1）开车前必须检查筛机各部安装是否正确，紧固螺栓是否拧紧。

（2）检查电机接线、转向是否正确，圆振筛电机应朝料流方向旋转。

（3）检查各润滑部分是否加好润滑油脂。

（4）用手盘转轴是否转动灵活，有无卡死、别劲现象。

（5）检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能。筛箱与周围固定物之间的小安全距离不得小于80mm。

（6）启动设备。筛机应运转平稳，无明显横向摆动，无异常声响。发现异常应立即停车，查明原因并排除后方可重新启动。

（7）启动运转正常后，需连续运转少不得小于4小时的空载试车，观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度。轴承温升不超过45℃，温度不超过80℃。

（8）试车结束后应重新检查设备，补注润滑油脂，并紧固松动螺栓。筛板压块螺栓好全部重新紧固一遍。

四、设备操作与维护

  1、操作人员应遵守本设备由使用单位制订的安全操作规程.

2、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。当出现异常情况时，有能力及时采取适当措施。 

3、开机时应先启动振动筛，待运行平稳后再开始给料，保证空筛启动。 

4、振动筛启动后，给料应均匀分布到筛面，使料流均匀平稳跳跃通过筛面，防止筛面空振或物料层过厚。为减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面上的落差小于200mm。 

5、停机前应先停止给料，待筛上物料排完之后方可停机。严禁带料停机或停机后给料。

  6、运行过程中出现异常情况应立即停车，查明原因并排除后方可重新启动。

7、严禁在筛机振动部分加装或焊接其它物件及对其进行任何形式的改造。 

8、建立交接班制度，交接班时应做好如下工作：

（1）检查并排除筛机与周围固定设施间影响筛机工作的石料等杂物。

（2）检查轴承温度是否在规定范围内。 

（3）检查所有紧固螺栓是否松动;筛板有无破损;皮带松紧是否合适。

（4）检查轮胎连轴器是否安全可靠、有无撕裂破损。 

（5）检查润滑部位油封有无漏油现象，清除筛面上的堵塞物。

（6）经全面检查并排除异常后再开机工作。

   9、经常注意观察弹簧的使用状况。如发现疲劳、压缩量过大应及时更换，尽量使用四个角的弹簧压缩量一致，保证筛机振动的稳定性。