工 业锅炉的平均热效率约为60-70%，其排烟温度一般在250℃-350℃ 之间特别是导热油炉，排烟温度均在250℃以上，大量余热未充分利用，通过余 热回收装置将烟气中的高品位余热进行回收，可使工业炉效率提高8-10%。由于导热油锅炉的使用，为了整理工艺的需要，用于整理工艺的导热油温度一般在 270℃左右，锅炉正常工作时排出的烟温在300℃-360℃，而现场工艺需要蒸汽（压力约在0.4-0.5MPa）这时通过安装EC热管蒸汽发生器，把 排烟温度降至200℃以下，吸收烟气中的余热直接产生漂染工艺使用的0.4-0.5MPa饱和蒸汽。1台500万大卡的导热油炉。排烟温度在330℃，给 水温度在60℃条件下，可产生0.4-0.5MPa漂染用饱和蒸汽1.1-1.3吨/小时。节能效益非常可观。

主要原件：超导热管

超导热管原理及应用

       热管是一种具有高传热性能元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递能量，其传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热效率高的特点。

       典型的重力热管，在密闭的管内先抽成1~2×10PA的 负压，在此状态下充入适量工质。在热管的下端（受热段）加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，上升到热管上端（放热段），并向外界放出热量，且 凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，沿着热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量从一端闯向另一端。由于是相毕变传热，因 此热管内阻很小，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管的特有机理，例冷热流体之间的热交换在管外进行， 并可以方便的进行强化传热。

      热 管这种传热元件可以单根使用也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式的换热器，热管换热器具有传热效率高，阻力损失小，结 构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种 优点，它在空间技术、电子、冶金、动力、石油、 化工等各种行业都得到了广泛的应用。

结构

整体式热管蒸汽发生器

      整体式热管蒸汽发生器为热管直连式，即热管受热端置于烟道箱体内，放热端则直接插入汽包内，烟气通道由中隔板密封，此种方式制作简单，安装方便，设备尺寸较小，适合烟气量较小、含尘少的工况。

分离式热管蒸汽发生器

分 离式热管蒸汽发生器结构为热管不直接与汽包相连，而是做成水套管式并通过上升管和下降管与汽包相连，热管蒸汽发生器分解为多个可拆卸的换热单元，这样虽然 增加了制造成本和难度及安装工作量，但对于多灰多变工况的工业窑炉烟气及其它一些含尘高温烟气，是保证余热回收设备正常运转、最大限度回收余热的良策。组 件化可拆换的热管蒸汽发生器可通过调整换热单元来改变整体设备的换热能力，弥补设计参数和实际运行参数偏差而带来的影响，对于后续工艺需控温（如电收尘） 的系统来说更显必要。

特点

1、以热管作为传热元件，传热效率高、设备结构紧凑、烟气侧流体流动阻力小；

2、水的受热和汽化均在烟道之外完成，有别于一般烟道式余热锅炉，安全性高；

3、分离式热管蒸汽发生器的换热组件和汽包用上升管、下降管相连，可任意调整长度，现场布置灵活，适应了窑炉余热回收现场多变的要求；

4、系统配有声波清灰和振打清灰系统，运行可靠，操作维修方便。