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粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
    

针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度高加工速度有时受到机床性能限制对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴高转速另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm

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而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm丝锥不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损，NORIS公司高性能丝锥的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥” 上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和率的提高像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地 丝锥 丝锥 用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑的问题虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损 由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命