能源管理系统软件功能

源中瑞EMS能源管理系统使用了信息技术和管理创新，帮助各大企业工厂降低能源消耗、优化能源成本、提高能源供给使用的性和可靠性，为执行资源节约和环境保护的发展战略做出积极的贡献。

深圳源中瑞科技有限公司通过自主研发，在系统软件设计上具有独到之处，也可以根据不同企业类型进行设计研发，组态软件对采集层的硬件提供了软件支撑，采集层和通讯层非常的丰富，不仅快而且强大，能够快速实现对个能源的数据采集，分类分项，完整性转换，远程传输，断点续传等特点。

1、能源数据：采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时掌握、报警、分析、计算、统计等功能。

2、能源实时显示：能源实时监控是对企业电、气、水、油、媒等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的显示、测量、控制和管理，并根据报警信息给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。

3、报警、日志：提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如设备运行异常及的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。

4、能源质量分析：通过一定的检验方式，如质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。

5、能耗设备管理：对重点的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。

6、能耗分析：通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、厂房、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。

7、事件记录：记录指定事件发生时前后十分钟关联设备关联参数的数据与曲线，通过事故记录功能追溯事故原因，采取措施解决潜在隐患，避免同类故障的再次发生。

8、损耗分析：系统中嵌入变压器损耗计算、线路损耗计算方法，计算实时损耗、历史损耗以及模拟损耗

9、能耗预测：根据上一年度、上一月度的能耗数据、单耗数据、产量数据，结合本年度、月度的能耗计划、单耗指标、产量计划和本年度已进行的月份、本月度已进行的日期的能耗数据，对本年度剩余的月份、本月度剩余的日期的能耗、单耗进行预测。预测数据与计划数据产生较大偏差时及时提醒。

10、节能验证：该功能用于企业进行所采取的节能措施的节能效果的统计，选择所进行节能改造的对象（区域、设备），再选择改造前后相同的两个时间段，可统计出这两个时间段的能耗数据，并进行对比计算节能量与节能率。

源中瑞智慧工厂项目系统开发能源管理系统软件搭建能耗透明化管理系统的设计搭建不只是硬件的把控，也是软件的结合管控，通过对比硬件及设计相应的软件系统程序更好的智能化管理工厂，的提高产值及减少不必要的能源消耗！达到真正的节能减排的作用。