选煤厂破碎筛分车间脉冲除尘器详细内容：一、选煤厂破碎筛分车间脉冲除尘器概述洗煤厂、选煤厂准备车间破碎筛分车间破碎机筛粉机皮带输送机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。

结构：1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成：　（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。　（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。　（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

二、选煤厂破碎筛分车间脉冲除尘器工作原理：引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

三、选煤厂破碎筛分车间脉冲除尘器主要部件介绍：布袋　袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。

本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料，其规范如下：　　型    号：   防静电涤纶针刺毡　　原   料：    聚 　　厚    度：   1.4-1.35mm 单    量：   500g/m2 透 气 量：    400-90m3/m2.min 表面：     热定型，单面烧毛、轧光　　滤袋加工：     粘压缝制滤袋骨架

滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施　⑴ 袋笼的材质为碳钢冷拔丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。　⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；⑷袋笼采用圆形；⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。

花孔板：花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足大家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。　⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。　⑶工艺上整板切割、减少焊接量，消除焊接变形，确保孔距均匀。⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。

设备密封性的控制：除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行控制：1）设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。2）除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。

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