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所生产的硬质合金产品品种基本齐全，规格型号超过4万个，产量和品种基本能满足各经济领域的需求 我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少

尤其近三年，中金岭南各项指标改善，2017年上半年实现销售收入99.01亿元、利润总额7.1亿元、净利润5.6亿元、利税11.21亿元，与2014年同期相比分别增长19%、266%、244%、105%，净资产、总资产从66.08亿元、145.71亿元分别上升到102.03亿元、182.93亿元，增长了54%和26%，归属母公司所有者权益增长了57%，净资产收益率从2.61%上升到6.95%，主营业务毛利率从8.29%上升到12.68%，资产负债率从54.65%下降到44.23%，主要经济技术指标创历史xunshou佳。

三是产品质量水平较低，产品结构有待调整我国硬质合金产量占总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致 随着汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大，钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，市场已经悄然由配角变为主角 分析指出，到“十二五”末期，我国硬质合金产量达到3万吨，销售收入达到300亿元，深加工产品产量占硬质合金总量的40%以上出口相比“十一五”将翻一番，力争超过10亿美元硬质合金将向精深加工、工具配套方向发展;向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展;向循环经济、节能环保方向发展;向精密化、小型化方向发展刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，比如重视不够、不当，这些都将会严重影响到企业的发展 现阶段，硬质合金刀具在发达大家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%